噴霧液滴的平均粒子徑,稱為”噴霧粒徑”。


噴霧粒徑關係著噴霧液滴與被噴物的接觸機率、穿透率與蒸發時間等。

 

測定方式 ~
  • 液浸法:使用實驗用玻璃皿裝盛約六分滿的矽油,將玻璃皿快速滑過噴霧中的噴嘴下方,盛接噴嘴產生的液滴,由於矽油比重較大,所以水滴將浮在矽油上方,然後將玻璃皿快速移至電子顯微鏡下詳細記錄每一個液滴的直徑,其平均值即為平均噴霧粒徑。此種方式極為耗時且誤差甚大,所以現今很少有人使用此方式來測定噴霧粒徑。

 

  • 雷射測定法:因為不同大小的粒子擁有不同的圓周率,對於光源亦會產生不同的折射角度,所以我們利用兩條雷射光的交會處來統計噴霧粒徑的大小,稱為雷射測定法。此種方式方便、省時且精度高。

 

                           

 

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衝擊力              

在被噴物體表面的單位面積上所承受之壓力,稱為衝擊力。
在相同操作條件下,針對衝擊力作比較,結果如下:
直線形>扇形>空心圓錐形>實心圓錐形及方錐形

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對任何一個企業來說,一套優質的風刀系統或乾燥系統必須能夠以『最低的能耗與投資成本』,為企業『有效提高產能與提升生產品質』,而且可以同時具備下列的優勢,協助企業保持最佳的競爭力,美國SONIC AIR SYSTEMS公司的風刀系統正是您夢寐以求的最佳的選擇:
 

 

 
以最低的能耗產生最大的風量及風壓,發揮最佳的吹乾效果
加工精良、品質優異、用料實在,能夠滿足全年無休的連續操作
廠商能夠提供專業的系統規劃與乾燥效果保證,免除企業投資錯誤的風險
系統能夠提供穩定一致的風量與風壓,讓產品的乾燥度完全一致
系統能夠滿足客戶多樣化生產的需要,幾分鐘內就可完成風刀系統的參數變更
高品質的過濾系統,為產品乾燥提供潔淨無污染的乾淨氣源,避免不乾淨的氣體在乾燥過程中導致產品的二次污染
符合美國國家職業安全衛生研究所(NIOSH)規定的噪音標準
人性化的快速完修設計,減少停機維護造成的產能損失
設備投資回收時間短,企業賺回的錢能夠發揮更多的投資靈活性,協助企業提升市場競爭力
專業的售後服務團隊,隨時協助用戶解決任何使用問題
 
 
 
 
專業設計 / 效果保證

 

許多客戶為了省錢,購買廉價的鼓風機風刀系統,由於低風速的風機無法提供足夠的風速來乾燥產品,往往都是花了錢卻又得不到預期的效果,錯誤的投資不僅損失了白花花的銀子,更造成無形的電力(能源)浪費。
使用壓縮空氣來乾燥產品,是另一種常見的方法,顯少有人知道壓縮空氣的高能耗問題,一台SONIC 10HP的鼓風機最多可以取代一台140HP的空壓機,不但能夠達到相同的乾燥標準,甚至效果更好,最多高達14倍的能耗差異,是企業不容忽視的重要問題。
美國SONIC AIR SYSTEMS公司,以豐富的實務經驗及獨步全球的專業測試軟體與測試設備,為客戶量身打造優質的風刀系統,配合3D立體模擬演示讓客戶清楚瞭解風刀系統的安裝方式,全球超過三萬家客戶採用SONIC風刀系統的肯定,您可以放心的將問題交給我們,SONIC不僅提供『乾燥效果保証』,相較於其他品牌的風刀系統,『省電節能』更是我們的主要優勢,透過數據化的分析比較,讓您清楚知道投資回收時間,我們保證您將會發現您投資的每一分錢都值得。
 

 


 
美國SONIC AIR SYSTEMS應用場合不枚勝舉,諸如:產品表面乾燥、去除水份/油份、產品冷卻、塗裝控制、靜電消除及任何需要使用氣體或控制氣體的工作環境等。
 

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噴嘴雖然只是一個使液體產生霧化的機構,但是噴嘴的加工精度與霧化效果卻深深影響著各種製程的成敗,我們深切了解客戶的需要與期盼,因此,我們的工程師們對於品質的要求是非常嚴苛的,不僅加工設備的精度必須達到一定的標準,成品的品質檢驗與噴霧測試也是絕不怠忽,以確保客戶購買的噴嘴產品擁有最佳的噴霧效果,PNR公司全系列噴嘴產品,皆提供噴霧流量與噴霧角度『±5%』的精度保證,讓您買的安心用的放心。
噴嘴品質檢驗的幾項重點說明如下:

1. 液體的輸送是否與壓力成正比

2. 噴霧角度是否達到設計要求

3. 噴霧流量是否達到設計要求

4. 流量分布是否均勻

5. 噴霧平均粒子徑是否均勻

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噴嘴的用途非常廣泛,以下為幾種常見的應用:

冷卻:藉由液體噴霧來進行熱交換,霧化的液滴快速帶走物體上的熱量,使產品迅速降溫。如:鋼鐵連鑄冷卻。

加濕:在特定的空間中,藉由噴嘴將水霧化成極細微的水霧,提高空間中的相對濕度,如:紡織廠廠房加濕。

塗布:在產品表面上噴塗特定的液體或材料,如:麵包表面噴塗食用油。

添加:藉由噴嘴來噴灑或添加特定的材料,霧化後的液滴有助於與其它材料均勻的混合,如:果汁添加果糖。

表面清洗:利用加壓液體的強勁衝擊力,去除物體表面的污垢,如:塗裝前處理。

廢氣洗滌:利用霧化液滴來捕捉氣體中的懸浮顆粒或有害物質,如:濕式廢氣洗滌塔。

 

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義大利PNR公司創立於西元1968年,三十多年來全心致力於工業噴嘴及周邊設備的研發與生產,產品種類超過二萬五千種,完善的產品種類及專業的知識,讓PNR 公司在全球工業噴嘴市場佔有舉足輕重的地位,西元 1994 年通過 ISO9001 & ISO14001 國際品質認証,為了提供客戶更好的產品及服務,PNR 公司不遺餘力的投下鉅額資金購置新設備及培訓人才,可謂成功企業的最佳典範。

PNR001.jpg 

依照不同的產品用途,PNR公司將產品區分為八大種類,分別刊載於專屬的目錄中,包括有

泛用型噴嘴 (General Purpose Spray Nozzles)

二流體噴嘴 (Air Assisted Atomizers)

桶槽清洗噴嘴 (Tank Washing Systems)

噴霧乾燥專用噴嘴 (Spray Dry Nozzles)

公害防治大型噴槍 (Gas Cooling Lances)

造紙業專用噴嘴 (Paper Mill products)

鋼鐵業專用噴嘴 (Steelwork Nozzles)

消防噴嘴及器材 (Fire Fighting Products)

噴嘴接頭及零配件 (Accessories)


PNR002.jpg 

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依照噴嘴的霧化原理來界定,大致可以區分為三種不同的種類
  • 液體加壓式噴嘴(單流體噴嘴)
    僅使用泵浦將液體加壓至所需之壓力,稱為液體加壓式噴嘴,此種類型之噴嘴其平均噴霧粒徑較粗,最細噴霧粒徑約為50μm (Micron)。

 

  • 氣體輔助式噴嘴 (二流體噴嘴)
    使用高壓氣體為動力,輔助液體微霧化,稱為空氣輔助式噴嘴,而此種噴嘴其液體供給方式又可以分為壓力式及虹吸式二種,平均噴霧粒徑較細,最細可達10~20μm (Micron)。

 

  • 超音波式噴嘴
    係於空氣輔助式噴嘴的噴口尖端安裝一只鈦合金超音波產生器,當已霧化的液滴高速撞擊鈦合金的超音波產生器時,立即產生高頻振盪與超音波,噴霧粒徑會因此更加微霧化,平均噴霧粒徑可達10μm (Micron)以下。

 

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許多不同的流體力學技術都能夠用來產生霧化,而大部份的流力技術皆已廣範應用在實際的噴嘴產品中。

壓力式噴嘴 是眾多噴嘴種類中結構最為簡單的一種,液體經由加壓後順著噴嘴的開口方向噴出,並呈現特定的噴霧形狀,噴霧形式的不同取決於噴嘴口的形狀,典型的壓力式噴嘴如:J系列直線形噴嘴F系列高壓扇形噴嘴

 

 

渦流式噴嘴 內部設有一個特定形狀的擾流葉片,當加壓液體與擾流葉片接觸後,擾流葉片迫使液體產生高速的旋轉並進入渦流室(Turbulence room),液體在渦流室內產生霧化後延著噴口高速噴出。利用不同的結構設計與流速變化,可以產生空心圓錐形(Hollow cone)、實心圓錐形(Full cone) 及實心方錐形等三種不同的噴幅形狀。典型的渦流式噴嘴如:RA系列空心圓錐形噴嘴D系列實心圓錐形噴嘴

衝擊式噴嘴 具有一個特殊設計的滑道或衝擊面,利用加壓液體與滑道或衝擊面撞擊來產生霧化效果,典型的衝擊式噴嘴如:K系列扇形噴嘴E系列螺旋式實心圓錐形噴嘴RC系列空心圓錐形噴嘴

 

 
 

 空氣輔助式噴嘴 藉由壓縮氣體的輔助與特殊的霧化結構設計,讓液體能夠霧化成極微小的液滴 (最小平均粒徑:10micron),詳細資料刊載於空氣輔助式噴嘴目錄CTG AZ20 BR中歡迎來電洽詢及索取!

 

 
  超音波霧化噴嘴 為空氣輔助式噴嘴的姊妹品,在噴頭前端裝有一個特殊設計的鈦合金材質超音波產生器,利用流體高速撞擊鈦金屬產生的能量,讓鈦合金超音波產生器發出高頻的震盪,原先已經霧化的液滴受到高頻的超音波震盪後再次微霧化。
這樣的微妙設計,不僅能夠產生極微小的霧化粒子(最小平均粒徑:7 Micron),與一般的空氣輔助式噴嘴相較,超音波霧化噴嘴產生的噴霧粒徑更為均勻一致,這項優點對於許多的應用來說,都是非常重要的。超音波霧化噴嘴的霧化過程可以分為二個階段來說明,第一階段液體先與壓縮空氣混合產生細小的霧化液滴噴出噴嘴外,當霧化的液滴撞擊到噴頭前端的超音波產生器,立即再微霧化成為更小的液滴,則稱為第二階段。
詳細資料刊載於空氣輔助式噴嘴目錄CTG AZ20 BR中歡迎來電洽詢及索取
 
  

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  應用範圍不勝枚舉˙為您的製程提供最佳的噴塗效果                           

 
 
 
 
 
 
  

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噴嘴
係指將液體產生霧化的機構,稱之為噴嘴
 
 
噴霧進行的過程
噴霧進行的過程可以分為二個階段來說明:
(一) 先將液體霧化至微小液滴。
(二) 再將已霧化的液滴經由噴孔直接噴灑在指定的表面上,以達成預期的噴霧形式及效果。
 

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